2013年02月26日發(fā)布：聚乙烯淀粉可生物降解塑料薄膜怎樣生產(chǎn)成型？

行業(yè)動(dòng)態(tài) 2014/12/7

聚乙烯淀粉可生物降解塑料薄膜的生產(chǎn)成型，分兩個(gè)工藝程序：第一工序是把高濃度生物降解劑與載體PE樹脂、相容劑、增塑劑、加工助劑等材料經(jīng)處理后，按一定比例混合均勻，經(jīng)擠出混煉造粒，制成具有可生物降解功能母料。第二工序是可生物降解母料按一定比例與聚乙烯（LDPE,HDPE）配混，攪拌混合均勻后用擠出機(jī)擠出吹塑成型（也可擠出流延成型）可生物降解塑料薄膜。

1. 聚乙烯淀粉可生物降解母料的配混造粒

生產(chǎn)工藝順序如下：載體PE樹脂、相容劑淀粉→改性處理、自氧化劑、加工助劑→高速混合→擠出混煉造?！到饽噶?span>

生產(chǎn)工藝可生物降解母料生產(chǎn)有兩種方式；一種是乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)增容劑法；另一種方式是預(yù)細(xì)化淀粉法。

EAA增容劑法原料配方：EAA（AA%約等于8%-10%）10kg,玉米淀粉（含水量＜14%）50kg,LDPE（MFR=7g/10min）5kg.聚乙烯醋3kg,硬脂酸3kg，甘油8kg,植物油（玉米油）2kg.

生產(chǎn)過程如下：把含量約占配混母料總重（質(zhì)）量60%-65%的淀粉在110℃左右溫度條件下干燥處理，使其含水量小于3%。用白油把有機(jī)硅氧烷偶聯(lián)劑（或鋁酸酯偶聯(lián)劑）在70-80℃溫度范圍內(nèi)稀釋成表面處理劑。把干燥處理后的淀粉和偶聯(lián)劑處理液按配方要求比例加入混合機(jī)內(nèi)，在80℃左右溫度條件下，混合攪拌約10min，對(duì)淀粉進(jìn)行表面處理。

按母料配方中的增榮劑，PE樹脂和表面處理后的淀粉及其他一些輔助材料，按配方要求比例計(jì)量，加入到高速混合機(jī)內(nèi)摻混，攪拌配混均勻。工藝溫度約80℃，混合時(shí)間約5min.達(dá)到淀粉與聚合物的理想界面結(jié)合?；旌狭辖禍刂?span>45℃以下?；旌狭嫌脭D出機(jī)混煉塑化、造粒。塑化造粒擠出機(jī)機(jī)簡(jiǎn)工藝溫度：100-120℃，130-140℃，150-160℃，模具溫度130-140℃。如果用開煉機(jī)混煉切片時(shí)，輥簡(jiǎn)溫度在120℃左右，兩輥面間隙為1.5㎜。預(yù)細(xì)化淀粉法預(yù)細(xì)化淀粉法與EAA增容劑生產(chǎn)可生物降解母料工藝基本相同，只是對(duì)淀粉的處理方法有些不同。預(yù)細(xì)化淀粉是把淀粉在液態(tài)下真空脫水，使其淀粉中含水量不大于3%，然后用礦物油作為載體，采用特殊工藝研磨糊狀淀粉漿料，細(xì)化淀粉粒在10§m以下，以使淀粉在PE樹脂中能有較好的分散性。

2. 聚乙烯淀粉可生物降解塑料薄膜生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝順序如下：LDPE樹脂、可生物降解母料→按一定比例配混→擠出塑化成型模坯→膜坯吹脹→冷卻定型膜泡，牽引運(yùn)行→卷取成品降解薄膜

生產(chǎn)工藝 PE樹脂與可生物降解母料按工藝要求比例配混，在高速混合機(jī)內(nèi)，常溫下混合3min.采用擠塑PE料單螺桿擠出機(jī)擠出吹塑制品。擠出機(jī)機(jī)簡(jiǎn)加熱工藝溫度是:100-120℃，150-160℃，140-150℃，130-140℃。成型模具溫度為135℃。